Основна техніка безпеки при роботі на токарному верстаті

Кожному оператору складного токарного устаткування необхідно ознайомитися з технікою безпеки при роботі на токарному верстаті». Працівники будуть попереджені про ступінь ризику при порушенні інструкцій. Практикою доведено — відсутність інформації про джерело небезпеки підвищує ступінь травматизму на підприємстві.

Основна мета інструктажів

Інформування про техніку безпеки при роботі на токарному верстаті необхідно для збереження життя і здоров'я працівників, а також для виключення пошкодження дорогих вузлів обладнання. Отримати атестацію зобов'язаний кожен, хто управляє складною технікою. Технологія повинна розроблятися з урахуванням інструкцій підприємства та вимог Ростехнагляду у сфері промислових об'єктів.

Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті передбачає:

  • використання засобів індивідуального захисту;
  • встановлення блокувальних механізмів і пристроїв;
  • монтаж захисних пристосувань;
  • розміщення попереджувальних та заборонних табличок і плакатів;
  • при необхідності використання засобів медичної допомоги та пожежогасіння;
  • відпрацювання методів надання допомоги потерпілим;
  • вивчення методів дій при аварії та надзвичайні події.

У Російській Федерації всі працівники підприємств зобов'язані мати посвідчення з охорони праці. Кожен учень відвідує лекції протягом 40 годин з наступною здачею іспиту по пройденому матеріалу. Перед допуском до самостійного виконання обов'язків керівник повинен провести інструктажі: вступний і на робочому місці.

Джерела небезпеки від електрики

Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті включає в себе "Міжгалузеві правила по охороні праці в електроустановках". Живлення обладнання здійснюється від 380 Вольт змінного струму. Другу групу безпеки повинні мати: оператори, наладчики, механіки. Третю групу електробезпеки зобов'язані мати всі електрики і електронщики.

Верстат повинен бути заземлений, всі дроти, що проходять по зовнішній частині станини, повинні мати захист з металу або прокладені в металевому обплетенні. Забороняється чіпати руками оголені ділянки, де відсутня ізоляція. При виявленні іскріння або диму рекомендується негайно зупинити роботу аварійним грибком і знеструмити ланцюга головним рубильником.

Рідини не повинні потрапляти на електричні елементи: клемні коробки, двигуни, пульти оператора. Під ногами оператора повинен бути встановлений настил, конструктивно запобігає скупченню вологи при аварійному витоку охолоджуючих рідин або масла. Бажано, щоб під ногами було розміщено основу з діелектрика.

Небезпеки від механічних вузлів

Основна мета техніки безпеки при роботі на токарному верстаті коротко перерахувати небезпеки для фізичного здоров'я людини:

  1. обертові механізми і транспортні вузли;
  2. непередбачений старт програми при перебуванні в робочій зоні сторонніх.

До обертових механізмів і транспортних вузлів відносять: маніпулятори завантаження і вивантаження, ризики в зоні реза (обертання і затиск патрона, що обертається заготовка, затиск і розжим задньої бабки). В інструкціях вказується на заборону операцій при відкритому робочому просторі і відсутності окулярів, спецодягу та взуття із закритими носами. При відсутності покриття робочого простору необхідно використовувати захисні окуляри. Останні надійно захистять очі від летить стружки і крапель охолоджуючої рідини.

Існують ризики защемлення пальців рухомими вузлами: кареткою, кулачками патрона, заготівлею. Небезпека виникає при обертанні патрона і заготовки. При цьому оператор повинен мати застебнуті рукави одягу. Не допускається наближатися до робочої зоні або поправляти руками заготовку при роботі верстата.

Ризики при обробці

Заходи техніки безпеки при роботі на токарному верстаті по металу включають:

  • захист очей працівника;
  • захист від летять частин;
  • виняток зовнішніх негативних факторів.

При обробці металів стружка розпечена, і вона потопає у пластикові предмети, тому до спецодягу і захисним пристосуванням висуваються особливі вимоги. Зовнішнім небезпечним фактором є нерівномірність освітлення. Робоча зона не повинна мати слабке, а також надмірне освітлення. Відходячи від світлої ділянки верстата, оператор чи наладчик можуть спіткнутися або впасти з-за того, що зір ще не встиг перебудуватися на більш темну область приміщення.

Кліматичні умови в приміщенні також можуть нести небезпеку для працівників при відхиленні від рекомендованих: 25 градусів, вологість близько 70 %. Ці умови враховуються в техніці безпеки при роботі на токарному верстаті по дереву. Стружка від дерева не менш небезпечна, хоча швидкість відльоту її визначено нижче, ніж у металевій.

Деревообробка несе в собі ризики, аналогічні при роботі з металом. Але захоплення за одяг від обертової дерев'яної заготовки відбувається частіше. Багато токаря здійснюють зачищення поверхні обертової шкіркою, утримуючи її кінці руками. Це неприпустимо з точки зору безпечного виробництва робіт.

Автоматизовані машини

Заходи техніки безпеки при роботі на токарному верстаті з ЧПУ включають:

  • повне капотування верстата;
  • використання блокуючих замків і світлових бар'єрів;
  • аварійну сигналізацію.

Верстат не запускається в роботу, поки всі замки не будуть блоковані, а повідомлення «квитированы» (скинуті помилки). При виникненні аварійного повідомлення верстат автоматично переходить в режим стоп.

Додаткові заходи

Конструктивно у верстат вносяться захисні екрани, щитки, кришки для виключення вильоту стружки і охолоджуючої рідини із зони обробки. Кожен двигун і кришка заземлюються. Прозорі скла виготовляються з міцних матеріалів, здатних витримати удар відлітаючою заготовки. Всі обертові механізми і струмоведучі частини закриваються кришками.

Для збору масла і рідини використовуються спеціальні канали, ванни, баки. Патрон закривається окремим кожухом, при відкритті якого блокуються силові ланцюги.